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PÚBLICAS | ARCHIVO 2008 |
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08 | 12 | 2008
AD 8330 – The
next Level
La revolución digital de la técnica de encolado para la fabricación de sacos de papel |
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AD 8330 – The next
Level
La revolución digital de la técnica de encolado para la fabricación
de sacos de papel
A finales del pasado mes de octubre se celebró, frente a una audiencia
de 300 personas, el
estreno mundial de la fondeadora de W&H para
la fabricacón de sacos de papel valvulados con
sistema de aplicación
de cola digital. Bajo el eslogan “THE NEXT LEVEL“ hicieron la invitación
a Wenden-Gerlingen, Alemania, el constructor de máquinas Windmöller & Hölscher
(W&H) y el
fabricante de sacos de papel dy-pack. Con las demostraciones
en vivo de la nueva fondeadora
para sacos de papel con válvula AD
8330 CNC, integrando el sistema de aplicación de cola digital novedoso,
se ha evidenciado que revolucione la producción de sacos de papel.
“La excelente resonancia entre los 300 visitantes y el gran interés
mostrado por nuestra nueva fondeadora AD 8330 para sacos de papel refleja
otro hito más alcanzado por nuestros ingenieros.
En tanto como mundialmente la primera fondeadora
con sistema de aplicación de cola digital
abrirá, indudablemente, nuevas perspectivas
y oportunidades para la producción de sacos de papel“,
declaró convencido del éxito
inherente el Dr. Jürgen Vutz, presidente de la dirección de W&H,
tras
estas
demostraciones logradas de la AD 8330. Su optimismo se funda más específicamente
en
la reducción de los costes unitarios siendo la suma de menos trabajo en la
periferia de producción, tiempos de cambio de formato inferiores y una entrada
de agua considerablemente más reducida
a través de las colas. Una reducción de
la entrada de agua conduce a una mejora de la calidad,
una reducción de los tiempos
de secado y una reducción de los tiempos y gastos de almacenaje.
Los sistemas de aplicación de cola de fondeadoras convencionales se basan en clisés
con los
cuales, en función de los pedidos, los fabricantes de sacos han de disponer
de una gran cantidad
de formatos y geometrías diferentes a cambiar o a preparar
cada vez de nuevo. En general, se pierde mucho tiempo en los cambios a lo que se
añaden todavía otros factores como la administración de
los clisés menoscabando
la rentabilidad ante la gran variedad de formatos de sacos, los pedidos
más pequeños
y la alta frecuencia de cambios de trabajo. Exactamente aquí encaja el nuevo sistema
de aplicación de cola digital.
La técnica
En vez de clisés, el sistema de encolado de la AD 8330 utiliza
toberas de contacto muy fiables
en su funcionamiento para una aplicación
exactamente definida y dosificada. Sus aperturas quedan automáticamente
libres al contactar con el substrato en movimiento. Para garantizar
esta característica también durante interrupciones de funcionamiento,
desconexiones de bandas individuales debido al formato o cambio de
cola, las toberas se retiran automáticamente o se enjuagan con agua.
El fondo tencológico del sistema de encolado es la regulación de
caudal innovadora. Gracias a ella se dispone en todo momento de una
cantidad de aplicación constante y casi independiente de la viscosidad
de
la cola. Para poder adaptar la aplicación de cola exactamente
a la geometría del fondo, los cabezales
de tobera están segmentados
y ajustables por CNC por separado. La aplicación exacta es el punto
de partida para poder limitar la entrada de agua resultando en encolados
fiables y una reducción posterior de los tiempos de almacenaje.
Reducir los tiempos de arreglo y producir más
Merced a las toberas de conctacto, los cambios de formato con la AD 8330
requieren aún menos
tiempo. Con nuevos pedidos se elimina completamente
la necesidad de fabricar los clisés. Para
más comodidad del personal de preparación del trabajo y del operador
cuenta con una herramienta facilitando las entradas de las geometrías del saco
y de los contornos de cola y calculando automáticamente en base a las geometrías
de formato dadas el contorno de cola. Correcciones en
la geometría o el contorno
de encolado se pueden realizar rápidamente en línea. Una vez creados,
los ficheros
se guardan de forma permanente y pedidos repetitivos y diseños de saco similares
se pueden cargar prácticamente sin ningún tiempo de preparación.
Con ello no sólo se reducen los tiempos de cambio a un mínimo, sino también las
exigencias a
la periferia de producción. La eliminación de la administración de
los clisés implica unos ahorros
de costes y la evitación de errores en el desarrollo
de producción. Correcciones en la geometría
o el contorno de encolado se pueden
realizar en cualquier momento, incluso con la máquina en funcionamiento.
Además, las situaciones de fabricación complejas con una muy alta frecuencia
de
cambios se pueden dominar económicamente gracias a los cambios rápidos.
En la fondeadora AD 8330 se ha demonstrado, de forma muy impresionante,
la rapidez de paso
de un formato a otro realizando, en un tiempo mínimo,
el nuevo ajuste del sistema de encolado en cuanto a la cantidad y el
tipo de cola y los contornos de cola cargados del sistema. Y, realizándose,
desde el primer saco, como se ha podidio ver por las muestras tomadas
y verificadas, una producción real asegurada, aún con aceleraciones
de la máquina a la velocidad máxima de producción de
330 sacos por
minuto. Entre otras atracciones demostradas hay que destacar además
la modificación del contorno de cola directamente a partir de la pantalla
táctil PROCONTROL TS,
del modo de
superficie entera a un modo de ahorro. Con éste se entraron
antes los parámetros como el largo
de la hoja cubrefondo, posición
de la válvula, del tipo y material de la válvula y así como los encolados.
Sistema de garantía de calidad en línea
La garantía de calidad en línea de la fondeadora AD 8330 se
asegura por el sistema de evaluación
de imágenes de alta precisión
TELESCAN Pro. El TELESCAN Pro verifica la geometría del fondo,
la presencia y la posición de las hojas cubrefondos y la integridad
de la impresión, esclusándose
de forma completamente automática
los sacos defectuosos vía el desvío expulsor de la fondeadora.
Con el sistema TELESCAN Pro se utilizan cámaras de color para
reconocer en todo momento de forma segura los defectos incluso
en los contrastes y transiciones de colores más difíciles.
Flexibildad
Con las cada vez más vastas y complejas exigencias de la producción
de sacos de papel, las fondeadoras no han de ofrecer solamente
una gran gama de formatos sino abrir también máximas posibilidades
en el diseño de los sacos. Con su gama de formatos de 1:50
extremadamente grande
ó entre 2 y 100 litros de volumen de
llenado, la fondeadora AD 8330 cubre tanto los segmentos de
mercado tradicionales como los nuevos segmentos aislados del
mercado, los productos de consumo con embalajes de formato
pequeño. Las extensas variantes de equipamiento de los dispositivos
de hoja de charnela y de válvula ofrecen, partiendo de la formación
de tubos y pasando por el troquel
de corte uñero, el encolado
longitudinal y transversal hasta el segundo desbobinador con
control de rotura de banda y regulación de la tensión de la
banda, todo lo que necesitan para una producción de sacos orientados
en los clientes. La AD 8330
demostrada incluye un sistema colocador de asas portátiles
en las hojas cubrefondo. Éste se utiliza sobre todo para sacos
de materiales de construcción
o alimentos para animales. La
más moderna técnica de servoaccionamientos para los avances
de
la banda permite un ajuste continuo, automatizado de las
longitudes de las hojas y amplía la gama
de largos de corte
con respecto a la técnica convencional de ruedas de cambio.
Equipamientos estándares o especiales que no se necesitan de
inmediato se pueden incorporar más adelante sin problemas.
La línea de sacos de papel
Además de la fondeadora, la línea de sacos de papel demostrada
en la fábrica de dy-pack incluyó
la recién desarrollada tubera
universal AM 8125 CNC, una impresora flexográfica acoplada
FLEXA 820, el equipo para la automatización del flujo de material
TRANSYSTEMS así como un
robot paletizador ARCOMAT 3. Con
esta línea de sacos de papel se demostró también por primera
vez el sistema de manejo integrador PROCONTROL TS no imponiendo
las entradas repetitivas de
datos de formatos máquina por máquina.
La impresora FLEXA 820 in situ acoplada a la tubera cuenta
con 4 tinteros de racleta para trabajos
de impresión exigentes
a realizar a velocidades de hasta 350 m/min. El sistema de
regulación de reimpresión posibilita la impresión posterior
de motivos adicionales.
En cuanto al rendimiento y el nivel de automatización (así como
a sus tiempos de arreglo), la
máquina de tubos de 4 capas AM
8125 CNC se encuentra perfectamente sintonizada con la
fondeadora
AD 8330. Concebida para la fabricación de tubos de corte escalonado
y/o tubos de
corte recto permite la integración de peliculas
de alta densidad (HDPE) como barrera contra la
humedad. El sistema
de perforación de superficie con levantamiento cícilico para
todas las bandas
de material permite su microperforación programada
para la desaireación de los sacos con el
posterior llenado.
Los dos recorridos parciales de los equipos para la automatización
del flujo de material
TRANSYSTEMS cuentan con cintas de transporte
y de acumulación, estaciones volteadoras,
mesas elevadoras, etc.
asegurando una alimentación continua de la fondeadora con tubos
así
como después el transporte de la fondeadora al robot paletizador
ARCOMAT 3. Es, con sus
28 ciclos por minuto, el robot paletizador
para sacos de papel más rápido a nivel mundial y permite lograr
una calidad de apilado excelente aún con el rendimiento máximo
de la fondeadora AD 8330
de 330 sacos por minuto.
Windmöller & Hölscher es un fabricante líder a escala internacional para envases flexibles. La gama
de productos de la empresa abarca líneas de películas sopladas o planas, máquinas de impresión flexográfica o de huecograbado y de ennoblecimiento, máquinas de confección de sacos, bolsas
y bolsas portátiles, así como máquinas de embalaje según el principio FFS (Form-Fill-Seal) e instalaciones para la conversión de tejidos plásticos. |
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Su persona de contacto en WINDMÖLLER & HÖLSCHER:
Elisabeth Braumann M.A.
Relaciones Públicas |
Dipl.-Kfm.
Alexander Lohmann
Relaciones Públicas
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Postfach 1660 · 49516 Lengerich · Alemania
Tel.: +49 (0) 5481/14-2929
Fax: +49 (0) 5481/14-3355
E-Mail: Elisabeth.Braumann@wuh-lengerich.de |
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Tel.: +49 (0) 5481/14-3669
Fax: +49 (0) 5481/14-3355
E-Mail: Alexander.Lohmann@wuh-lengerich.de |
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Fotos |
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Foto PR 1240:
La fondeadora para la fabricación de sacos de cemento AD 8330
con su sistema de aplicación de cola digital presentada oficialemente
a
los profesionales internacionales del sector. |
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Foto PR 1241:
La nueva fondeadora AD 8330
destaca sobre todo por llevar la producción
de sacos con válvula al más
alto nivel gracias al ajuste preciso de los contornos de cola a la geometría
de los fondos y por proporcionar encolados fiables. |
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Foto PR 1242:
El bloque de toberas con placa de salida de tobera resistente al desgaste,
duradero y muy fiable en su funcionamiento. |
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