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Soluciones de retroadaptiones

Ahora también ofrecemos todo nuestro saber hacer y experencia en tecnología de procedimientos para realizar adaptaciones posteriores tanto en las líneas W&H de películas sopladas VAREX más antiguas como en las de otros fabricantes, dotándolas de componentes y módulos más modernos.

Descripción

El propósito que une a todos los fabricantes de film es la obtención de un elevado rendimiento y una mejor calidad con unos gastos de inversión sostenibles. No siempre es necesaria la inversión en una instalación totalmente nueva para incrementar el rendimiento productivo del propio film.

A menudo es suficiente con el cambio de algunos componentes individuales para poder hacer más rentable su instalación, hasta la fecha ésta es la experiencia adquirida por el fabricante alemán de maquinaria Windmöller & Hölscher. Los trabajadores del departamento de gestión de módulos de extrusión están especializados en el reequipamiento y modificación de instalaciones como, por ejemplo, mediante la tecnología del anillo de refrigeración que es el último reequipamiento tecnológico de W&H.

Algunos ejemplos de soluciones de reequipamiento son:

 

 

1. columna de control PROCONTROL TS  y automatización OPTIFIL PLUS
2. sistema de dosificación gravimétrica y regulación del caudal
3. unidades de plastficación (extrusoras, husillos, etc.)
4. cabezales sopladores MAXICONE
5. anillos refrigeradores MULTICOOL maximizando el caudal y regulación patentada del perfil (OPTIFIL P2K, P3K)
6. dispositivo calibrador VARIOCAGE
7. sistemas de medición del espesor (con contacto, sin contacto, al través)
8. dispositivos de tiro y componentes correspondientes
9. complementos de rebobinadores

1. Bediensäule PROCONTROL TS und Automation OPTIFIL PLUS
7. Systèmes de mesure d’épaisseur (avec ou sans contact, transversal)
6. Dispositif de calibrage du film  VARIOCAGE
5. Anneaux de refroidissement MULTICOOL pour augmenter le débit et réglages de profil brevetés (OPTIFIL P2K, P3K)
4. Têtes d’extrusion MAXICONE
3. Unités de plastification (Extrudeuse, vis etc.)
2. Dosage gravimétrique et réglage de débit
1. Console de commande PROCONTROL TS et automation OPTIFIL PLUS
8. Abzugseinheiten und entsprechende Komponenten
7. Dickenmesssysteme (berührend, berührungslos, traversierend)
6. Folienkalibriervorrichtung VARIOCAGE
5. MULTICOOL-Kühlringe für eine Ausstoßerhöhung und die patentierten Profilregelungen (OPTIFIL P2K, P3K)
4. MAXICONE-Blasköpfe
3. Plastifiziereinheiten (Extruder, Schnecken etc.)
2. Gravimetrische Dosierung und Durchsatzregelung
8. Unités de tirage et composants

 

Desde el granulado hasta la masa fundida

La unidad de plastificación es el fundamento para una película de excelente calidad. Es posible, gracias a un sistema de refrigeración interior tecnológicamente optimizado o nuevos cabezales sopladores para 1 hasta 11 capas, con un espectro de toberas entre 120 y 900 mm de diámetro, reequipar la linea existente para nuevas aplicaciones, desde la fabricación de HDPE hasta películas de barrera.

Aumentar el caudal con la refrigeración óptima

Sólo con la tecnología de refrigeración correcta es posible aumentar el caudal y la calidad. El anillo de refrigeración de alto rendimient MULTICOOL ha sido exactamente desarrollado para este fin. No sólo se puede mejorar significativemente el rendimiento, sino también la tolerancia de la película. La excelente estabilidad de la burbuja se debe a la distribución del aire, totalmente homogénea. Puede integrarse posteriormente en todos los cabezales sopladores de W&H y/o de otras marcas, también rotativos.

La concepción modular facilita además la ampliación a un anillo refrigerador regulado OPTIFIL P2K (OPTIFIL P3) ó un anillo refrigerador a dos niveles MULTICOOL D para un aumento del caudal y regulaciones de perfil patentados OPTIFIL P3K (OPTIFIL P3).

Antes: Línea de W&H con anillo refrigerador de otra marca, diámetro de la tobera de 500 mm y un caudal de 480 kg/h.
Antes: Línea de W&H con anillo refrigerador de otra marca, diámetro de la tobera de 500 mm y un caudal de 480 kg/h.
Después: Línea de W&H con un nuevo anillo refrigerador Dual-Lip, el sistema de regulaclión del perfil OPTIFIL P2K y un alto caudal de 630 kg/h.
Después: Línea de W&H con un nuevo anillo refrigerador Dual-Lip, el sistema de regulaclión del perfil OPTIFIL P2K y un alto caudal de 630 kg/h.
Antes: Línea de W&H con anillo refrigerador de otra marca, diámetro de la tobera de 500 mm y un caudal de 480 kg/h.
Antes: Línea de W&H con anillo refrigerador de otra marca, diámetro de la tobera de 500 mm y un caudal de 480 kg/h.
Después: Línea de W&H con un nuevo anillo refrigerador Dual-Lip, el sistema de regulaclión del perfil OPTIFIL P2K y un alto caudal de 630 kg/h.
Después: Línea de W&H con un nuevo anillo refrigerador Dual-Lip, el sistema de regulaclión del perfil OPTIFIL P2K y un alto caudal de 630 kg/h.

Futuro garantizado para el sistema de mando y de regulación

Pero también el sistema de mando y de regulación de una línea de extrusión por soplado antigua puede todavia optimizarse. Con un reequipamiento MMC* se invierta en un futuro seguro.

Las ventajas decisivas del reequipamiento MMC* son: 

  • larga disponibilidad de repuestos y así una tecnología con futuro garantizado
  • última tecnología: Bus CAN y sistema de mando B&R
  • manejo ampliado y más fácil vía pantalla táctil con representación gráfica de todos los parámetros
  • datos de proceso reproducibles
  • control de la línea entera
  • alta disponibilidad de la línea
  • seguridad de planificación

El reequipamiento de su “antigua“ línea con los más modernos módulos de automatización
permite toda ampliación con los componentes innovadores gracias a la máxima modularidad de la VAREX. Además, un reequipamiento del RMOS del IPC a Windows™ APC es también posible. 

*) MMC es abreviación de Multi Micro Computer (Siemens)